Пластик PVA (поливиниловый спирт) высоко востребован в аддитивном производстве из-за своей водорастворимости. Часто его используют при создании поддержек для печати на FDM-принтерах с двойным экструдером. А чем больше у изделия мелких элементов и консольных частей, тем больше поддержек потребуется для его изготовления. Данный полимер позволяет эффективно проектировать и печатать детали со сложной геометрией без ущерба для их качества. Представляем вашему вниманию обзор основных свойств и возможностей водорастворимого пластика PVA.

3D печать открыла массу новых возможностей для дизайна и производства, а появление напечатанных на 3D принтере композитов из углеродного волокна сделало ее еще более перспективной. Углеволокно изобрели в далеком 1860 году, однако этот материал остается востребованным по сей день. В статье мы расскажем о его основных свойствах, применении в аддитивном производстве, производителях и видах данной продукции.

Яндекс Доставка теперь и в 3D Wolf.
Мы всегда стараемся сделать наш сервис еще лучше. Кроме внедрения личного кабинета для наших клиентов, наша команда старается найти все более удобные, быстрые, и дешевые способы доставки.

До настоящего момента мы успешно отгружаем ваши заказы:

• Самовывоз из Долгопрудного
• Самовывоз из Москвы
• Доставка СДЭК курьером или до ПВЗ
• Курьеры Яндекс Go

Теперь мы хотим предложить Вам новый способ доставки вашего заказа: Яндекс ПВЗ (C2C). Стоимость доставки от 99 руб. На сегодня это самые недорогой и быстрый вариант доставки.

Процесс очень прост:

• Оформляете заказ на печать
• Выбираете доставку Яндекс ПВЗ
• Называете ближайший к Вам пункт выдачи Яндекс Маркета
• Оплачиваете доставку
• Через 1-2 дня забираете свой заказ

Мы отправили около 10 тестовых посылок этим способом и остались очень довольны.

С уважением,
Команда 3DWolf

ASA (акрилонитрил стирол акрилат) — это аморфный термопласт, отчасти похожий на пластик ABS. Основное отличие между ними состоит в том, что ASA является акриловым эластомером, а ABS — бутадиеновым эластомером. ASA изготавливается из нефти и оптимально подходит для инжиниринга, так как сохраняет презентабельный вид и ударопрочность даже при неблагоприятных условиях окружающей среды (холод, жара, влажность и т.д.). По этой причине его часто используют для производства объектов, которые нуждаются в повышенной прочности и стойкости к внешнему воздействию. Например, электрооборудование, детали автомобилей или детские игрушки.

Нейлон — это синтетический полимер из группы полиамидов (PA), распространенный во многих сферах. В аддитивном производстве его используют в виде филаментов (PA6) для FDM-печати, а также в виде порошка (PA11, PA12) для таких технологий, как селективное лазерное спекание или HP MultiJet Fusion. Несмотря на его активное применение в 3D печати, определенные вопросы вызывает экологичность нейлона, учитывая наличие полиамидов в его составе.

Именно поэтому мы решили посвятить нейлону нашу очередную статью. В ней мы расскажем о том, какую роль занимает этот материал в аддитивном производстве. Также проанализируем его характеристики, свойства и экологичность как в виде порошка, так и в форме филаментов. 

В случае с 3D печатью из полимеров бывает непросто подобрать оптимальный материал. Особенно часто с этим сталкиваются начинающие пользователи, которые не могут выбрать подходящий филамент для FDM/FFF печати. В статье мы рассмотрим два популярных пластика PLA и ABS: опишем их свойства, особенности и различия, сферы применения, основных производителей и иную полезную информацию.

Поликарбонат (PC) — широко распространенный полимер, основными особенностями которого считаются прозрачность и ударостойкость. Легкий и прочный материал активно используется во множестве сфер. Это не самый удобный полимер для аддитивного производства, что отличает его от PLA или PETG. Сложность его применения обусловлена необходимостью разогрева экструдера и лотка до довольно высоких температур. С другой стороны, поликарбонат востребован для 3D печати деталей сложной формы с достойными термальными, механическими и оптическими свойствами. В основном его применяют для технологии FDM в форме филаментов. Также PC доступен в виде фотополимерных смол.

Производство и характеристики поликарбоната

Так как наиболее популярной для 3D печати формой этого материала являются филаменты, то в статье мы сфокусируемся именно на них. Следует учитывать, что для обработки поликарбоната температура экструзии должна быть между 260 и 290 С, или даже до 320 С для некоторых филаментов. Что касается лотка для печати, то его нужно разогреть хотя бы до 110 С. Этот пластик легко подвержен деформации, поэтому для успешной печати он должен иметь хорошую адгезию к лотку. Также рекомендуется использовать дополнительные способы фиксации, чтобы улучшить адгезию первого слоя (например, покрытие BuildTak).

Кроме того, специалисты советуют печатать детали из поликарбоната в закрытой камере. Это поможет избежать колебаний температур, которые могут привести к появлению деформаций или трещин на поверхности деталей. Не менее важно то, что PC филаменты гигроскопичны и хорошо впитывают влагу. А значит, их следует хранить в сухом месте, чтобы не столкнуться с проблемами печати и дефектами готовых изделий.

Применение поликарбоната в аддитивном производстве

Несмотря на строгие требования к технологии производства, поликарбонат является весьма востребованным материалом для 3D печати. Он оптимально подходит для изготовления термостойких изделий (выдерживающих температуру до 110 С) с высокой прочностью на растяжение. Это идеальный термопласт для производства механических деталей, пресс-форм (особенно для термоформования), шарниров, функциональных прототипов или подшипников шкивов. Прозрачность поликарбоната обеспечивает ему широкие возможности для использования в сфере оптики.

Ключевые производители

Поликарбонат представлен в ассортименте большей части компаний-поставщиков филаментов для 3D печати. Стоит отметить такие бренды, как Nanovia, 3DXTech, Polymaker, Kimya, а также производителей 3D принтеров Raise3D и Stratasys. Последние разработали материал PC-ABS, сочетающий стойкость поликарбоната с пластичностью ABS-пластика. Стоимость данной продукции зависит от характеристик и бренда, чаще всего она находится в диапазоне от $30 до $60 за 750 грамм.

Не менее важно то, что есть возможность армировать поликарбонат углеродным или стекловолокном. Это позволяет увеличить стойкость материала и уменьшить его вес. Данный метод не так популярен, как для ABS или PLA, однако вполне допустим. Армированный волокном поликарбонат стоит дороже — например, 750-граммовая катушка с углеволокном обойдется в 88 евро при заказе на 3DXTech.

Одним из главных преимуществ 3D печати является возможность создавать сложные функциональные детали с максимальной свободой дизайна. Процесс разработки моделей включает определенный порядок действий, одно из которых касается поддержек. Эти элементы поддерживают детали в процессе печати, защищая их от повреждения и деформации. Несмотря на кажущуюся простоту, поддержки могут существенно усложнить процесс печати, особенно на этапе выбора подходящих материалов и технологий. У пользователей часто возникают вопросы о том, зачем нужны поддержки, какие у них есть преимущества и недостатки, а также как правильно их устанавливать и снимать. Попробуем ответить на них в нашей новой статье.

Пластик очень востребован в аддитивном производстве, благодаря своей низкой стоимости, пластичности, простоте обработки, водостойкости и т.д. В этой статье мы расскажем о том, какие материалы используются для 3D печати из пластика в наши дни. Например, технология FDM позволяет изготавливать детали путем экструзии пластиковых филаментов, что весьма востребовано при прототипировании. Для производства готовых изделий оптимальны технологии SLS (пластиковый порошок) и SLA (пластиковые смолы), обеспечивающие более высокое качество и точность печати. Также для 3D печати из пластика используют технологии Material Jetting (MJ) и Multi Jet Fusion (MJF).

Современная архитектура нуждается в инновационных технологиях для строительства стильных, функциональных и энергоэффективных зданий и сооружений. 3D печать стала настоящей находкой для этой сферы, обеспечив ей немало преимуществ. Она позволяет гибко персонализировать дизайн и экономить ресурсы, используя меньше материалов. С ее помощью можно создавать объекты нестандартной формы, недоступные для традиционных методов производства. В этой статье мы рассмотрим 10 оригинальных примеров зданий и сооружений, построенных с участием 3D печати в разных точках мира.