Печать корпуса на 3D-принтере

Какие материалы применяются для печати корпуса на 3Д-принтере

Выбор зависит от предъявляемых требований. Обычно корпуса должны быть прочными, жёсткими и выполненными с точностью до нескольких десятых долей миллиметра.

Для этого подходят — и чаще всего используются — пластики PLA, ABS.

Если необходима износостойкость, например, присутствует трение элементов, лучше взять PETG, PA, PA GF30.

На материалах достижима точность, соответствующая 11 квалитету для габаритных размеров (+/- 0,3 мм) и 9 — для внутренних диаметров (0,1…0,2 мм).

Иногда требуется создать корпус для особых условий эксплуатации. Например, внутреннее содержимое надо защитить от ударов, вибраций, падений.

Корпус должен одновременно быть прочным, обеспечивать надёжную фиксацию и смягчать внешние воздействия. Если нужного, отвечающего всем требованиям пластика подобрать невозможно, мы разработаем и напечатаем композитную конструкцию, в которой будет, например, внутренний фиксирующий жёсткий корпус и упругий, вязкий наружный.

Возможны и более сложные варианты — триплексы.

Все новации предварительно обсуждаются с заказчиком. При необходимости изготавливается несколько пробных вариантов.

Что можно дополнительно сделать при 3Д-печати корпуса

Корпуса являются сложными сборочными единицами. Они могут содержать разные дополнительные компоненты:

•  резьбовые футорки для крепления внутренних устройств;
•  фиксирующие элементы деталей и узлов;
•  втулки для осей;
•  запирающие устройства;
•  разъёмы для подключения, контакты;
•  направляющие;
•  опорные, контактные площадки.

Всё перечисленное необходимо вмонтировать в материал корпуса. Перед началом или в процессе печати эти узлы и детали должны быть зафиксированы на предусмотренных местах и «запечатаны» в пластик.

Для этого требуются специальные приспособления. Они извлекаются после окончания печати корпуса или остаются в нём.

У нас разработаны, изготовлены и всегда есть в наличии целый комплекс таких компонентов. Они сделаны так, чтобы была возможность установить и зафиксировать деталь корпуса в любом необходимом положении.

Предшествующий опыт позволяет утверждать, что при изготовлении прототипов мы можем предусмотреть практически любую потребность клиента. В крайнем случае, отсутствующие или ранее неиспользованные закладные оперативно изготавливаются в мастерской компании.

Помощь в разработке корпусов

У разработчиков, производителей, например, электронных устройств не всегда есть собственное конструкторско-технологическое бюро со специалистами, владеющими вопросами технологии производства корпусов. Это совершенно другой инженерный профиль, в корне отличающийся от главного направления — электротехники.

Мы оказываем всю необходимую помощь в подготовке документации на корпусные изделия. Мы можем провести всю разработку с нуля. Для этого требуется предоставить информацию о том, что будет находиться в будущем корпусе, и соображение по поводу креплений, направляющих, замков и т. д.

Наши инженеры уточнят данные и разработают чертежи. Они оставят необходимые зазоры между внутренними элементами, определят расположение вспомогательных устройств для фиксации закладных. Если в дальнейшем планируется массовое или крупносерийное производство, предусмотрят литейные радиусы и уклоны.

В процессе изготовления прототипа корпуса совместно с заказчиком внесут нужные коррективы.

После печати на 3Д-принтере корпус будет полностью соответствовать требованиям заказчика.

Дальше может быть изготовлена установочная партия, разработаны и переданы чертежи для крупной серии.

Мы храним информацию о выполненных заказах. При изменении планов, модернизации систем, необходимости внесения изменений в конструкцию корпуса мы поднимаем данные и в короткие сроки печатаем новую модель. Это делается быстрее и обходится гораздо дешевле новой разработки.

ЗД-печать корпусов в нашей компании

После детального описания процессов и вариантов изготовления корпусов остаётся добавить несколько организационных моментов.

При первом обращении клиента заказ анализируется, рассматриваются исходные данные, имеющиеся материалы. Намечается план работ, производится расчёт трудоёмкости и стоимости и определение сроков.

После согласования с заказчиком материалы передаются в работу. При необходимости внесения изменений первоначальные сроки и цены могут быть скорректированы.