Силиконовые молды — это формы для изготовления десертов, мыла ручной работы, фигурных свечей, ювелирных украшений и других авторских изделий. Уникальные формы с различными рисунками широко востребованы среди мастеров различной специализации. Если вам нужен молд, точно соответствующий вашему эскизу, мы в кратчайшие сроки изготовим его для вас.
… Изготовление силиконовых форм (молд)
Уважаемые партнеры,
В 21 веке мы не могли остаться в стороне и решили тоже завести себе Телеграмм канал, куда будет выкладывать интересные работы в формате фото и видео. Приятного просмотра.
Наш Telegram канал
Уважаемые партнеры,
Информируем Вас о графике работы фабрики 3D печати и моделирование — 3DWolf в новогодние праздники.
Просим Вас учесть его при формировании заказов.
с 31.12.2023 по 02.01.2024 — выходной
с 03.01.2024 — в стандартном режиме
Будем рады выполнить Ваши заказы даже в праздники с высоким качеством и в срок.
Сердечно поздравляем вас с Новым Годом! Пусть он будет еще плодотворнее, чем предыдущий, и приносит фонтаны свежий идей для процветания компании! Время показало, что с вами, уважаемые партнеры, необыкновенно просто и прибыльно сотрудничать! Пусть наши отношения продолжают развиваться в том же русле! Огромнейшего вам благополучия и крепкого счастья в семьях! Будьте всегда здоровы и богаты! Водопады вам успехов и веселья! Желаем мира и везения!
Изготовление вывесок при помощи 3D печати — это новая востребованная услуга нашей компании. Клиенты 3D Wolf имеют возможность заказать как светодиодные, так и обычные модели без подсветки. Для этих целей мы используем технологию FDM, которая позволяет быстро и качественно создавать вывески из объемных букв разных форм, размеров и цветов. FDM (моделирование методом наплавления) является наиболее распространенным, универсальным и доступным видом печати. Выбрав эту аддитивную технологию, вы получите качественный результат в кратчайшие сроки. Более того, он обойдется заметно дешевле традиционных методов производства вывесок.
Преимущества печати вывесок на 3D принтере
3D печать вывесок имеет ряд важных преимуществ, которые делают их чрезвычайно перспективными и выгодными для любого бизнеса. Среди них выделяют следующие факторы:
— Индивидуальный дизайн. Наши клиенты могут заказать изделия с оригинальным дизайном, идеально соответствующим их пожеланиям и специфике бизнеса. Каждый символ на вывеске печатается отдельно, что позволяет придать ему любой размер, цвет, форму, шрифт и прочие параметры. Возможно изготовить модели со сложными геометрическими узорами, сочетанием темных и прозрачных частей и т.д. Сделаем вывеску яркой, выделяющейся и привлекающей внимание.
— Надежность. В качестве материала для производства объемных букв мы используем ЭКО PLA — инновационный полимерный филамент, подходящий для разных направлений 3D печати. Он позволяет выпускать как крупногабаритные, так и небольшие вывески: прочные, долговечные, устойчивые к влаге, солнечному ультрафиолету и колебаниям температуры. Созданные нами вывески оптимально подходят для установки как внутри помещений, так и на улице.
— Оперативность. Аддитивные технологии существенно ускоряют процесс изготовления вывесок. В то время как традиционные методы заставляют заказчиков ждать результат неделями, современные модели 3D принтеров печатают полноразмерную вывеску буквально за пару часов.
— Экономия. FDM-печать из полимера ЭКО PLA по праву считается одной из самых бюджетных аддитивных технологий. В отличие от классических методов, для нее не нужна предварительная подготовка форм, применение широкого спектра специального оборудования и инструментов. Затраты на производство включают только стоимость материала (одного из самых бюджетных на рынке) и электроэнергии для работы принтера.
Обратившись в компанию 3D Wolf, вы получите необходимую вывеску в сжатые сроки с учетом всех пожеланий и требований. Наши специалисты имеют немалый опыт в этой сфере, что позволяет им качественно выполнять даже самые сложные и нестандартные заказы. Мы предлагаем услуги по 3D печати вывесок “под ключ” — от разработки дизайна 3D модели до изготовления, постобработки и доставки готового изделия по указанному адресу. В процессе работы над вывеской мы учитываем ряд важных дополнительных нюансов (касательно согласования и т.д.) и оперативно вносим корректировки в ее дизайн при необходимости.
Закажите услуги 3D печати обычной или светодиодной вывески прямо сегодня, чтобы быстро получить желаемый результат и сэкономить свои деньги. Создание вывески при помощи аддитивных технологий в среднем стоит на 15-20% дешевле традиционного производства из акрила.
3D печать резиной — впечатляющий технологический прорыв, который позволяет создавать различные объекты из гибкого материала. Эта инновационная методика стала возможной благодаря развитию 3D-печати и появлению специализированных материалов, способных воспроизводить свойства резины. В данной статье мы рассмотрим основные преимущества и области применения 3D-печати резиной.
Одной из ключевых особенностей 3D-печати резиной является возможность создания объектов, обладающих гибкостью и эластичностью. Традиционные методы производства резиновых изделий, такие как литье или формовка, имеют свои ограничения в создании сложных и индивидуальных форм. С появлением 3D-печати резиной эти ограничения существенно снижаются.
Одним из главных преимуществ 3D-печатной резины является возможность создания прототипов перед производственным масштабированием. Благодаря этому, компании могут проводить тестирование и улучшение своих продуктов до массового производства, экономя время и средства. Благодаря гибкости 3D-печатной резины, можно создавать объекты со сложной геометрией и тонкими стенками, что особенно важно для разработки прототипов в автомобильной или медицинской отраслях.
3D-печать резиной также находит применение в создании функциональных изделий. Например, на сегодняшний день разрабатываются гибкие печатные электронные схемы, которые могут быть использованы в различных отраслях, таких как электроника, медицина и спорт. Эти электронные устройства печатаются на гибких резиновых подложках, что позволяет создавать компактные и устойчивые к деформациям устройства.
3D-печать резиной широко применяется в производстве обуви и других изделий для спорта и активного отдыха. Гибкие и эластичные резиновые материалы позволяют создавать индивидуальные и комфортные изделия, учитывая особенности стопы или других частей тела. Благодаря 3D-печати, процесс создания таких изделий становится более эффективным, экономя время и ресурсы.
Однако, несмотря на все преимущества 3D-печати резиной, следует упомянуть и некоторые ограничения этой технологии. Во-первых, специализированные материалы для 3D-печати резиной могут быть дорогими. Это может усложнить коммерческую реализацию проектов, особенно в массовом производстве. Во-вторых, качество и прочность изделий из 3D-печатной резины могут быть немного ниже, чем у традиционно изготовленных аналогов. Это следует учитывать при выборе оптимального метода производства.
В целом, 3D-печать резиной представляет собой инновационный подход к производству гибких и эластичных объектов. Ее преимущества включают возможность создания прототипов, изготовление функциональных устройств и экономию времени и ресурсов в процессе производства. Однако, необходимость использования специализированных материалов и потенциальная ниже прочность создаваемых изделий являются некоторыми ограничениями этой технологии. Тем не менее, она является перспективным направлением развития и найдет все большее применение в различных отраслях.
Высокопроизводительные термопласты с каждым годом становятся более востребованы в 3D печати, так как аддитивное производство все чаще используют для изготовления готовых деталей, а не только прототипов. Из-за этого ощутимо возросли требования к материалам для 3D печати, достойное место среди которых занимают термопласты с высокими эксплуатационными характеристиками. Такие полимеры являются экономичной альтернативой многим металлам, поэтому активно применяются в аэрокосмической, медицинской и иных сферах промышленности. Один из них — это аморфный полимер полиэфиримид (PEI), более известный под торговой маркой ULTEM.
… ULTEM/PEI пластик в 3D печати: характеристики, производство, применение, поставщики
Стереолитография (SLA) — это ранняя технология 3D печати, которую запатентовал Чарльз Халл в 1984 году. Первый 3D принтер на ее основе был выпущен в 1988 году компанией 3D Systems. Метод использует процесс фотополимеризации для создания трехмерных объектов из чувствительной к УФ-излучению смолы. Для отвердения материала его подвергают послойной обработке лазером. Технология обеспечивает высокое качество напечатанных изделий, что делает ее одной из самых востребованных среди доступных на рынке.
… SLA печать: процесс, постобработка, применение и развитие этой технологии
Ударопрочный полистирол или HIPS — это термопластичный полимер, произведенный из смеси полистирола и полибутадиенового каучука. Многие распространенные в 3D печати материалы обладают повышенной устойчивостью к химическим растворителям. Однако растворимость этого пластика является преимуществом, так как в основном его используют в виде филаментов для изготовления поддержек для FDM-печати. Как известно, опорные конструкции или поддержки применяют при печати деталей с углом более 45 градусов, чтобы предотвратить их поломку в процессе производства. По завершению печати поддержки нужно удалить, а проще всего сделать это с хорошо растворимыми материалами — такими, как HIPS. Представляем обзор основных характеристик, особенностей применения и производителей этого полимера.
… HIPS пластик для 3D печати: характеристики, применение, производители
Термопласт PETG (полиэтилентерефталатгликоль) считается одним из самых востребованных полимеров в аддитивном производстве. Материал активно используют в филаментах и технологии FDM, так как он сочетает простоту обработки PLA и прочность ABS. Этот аморфный полимер полностью перерабатывается и имеет такой же химический состав, как у полиэтилентерефталата (PET). Учитывая высокую популярность PETG, мы решили кратко рассказать о его характеристиках, особенностях 3D печати, сферах применения и брендах-производителях.
Производство и характеристики
Чтобы лучше понять этот материал, стоит начать с его предшественника — пластика PET. Полиэтилентерефталат применяется в разных сферах промышленности, одной из ключевых для него отраслей является производство бутылок и другой пищевой упаковки, где он заменил ПВХ. Еще из него изготавливают синтетические волокна для одежды. Но PET в чистом виде не подходит для 3D печати, поэтому здесь распространился его последователь PETG. При производстве в него добавляют гликоль на молекулярном уровне, что придает материалу повышенную прочность, долговечность и гибкость.
Таким образом, PETG — это комбинированный полимер, сочетающий свойства PET и гликоля. Добавление последнего также усиливают термостойкость материала и уменьшает его хрупкость, что позволяет свободно использовать PETG в аддитивном производстве. К основным характеристикам PETG относятся твердость, стойкость к механическом и химическому воздействию, прозрачность и пластичность. Материал легко поддается экструзии и хорошо сочетается с пищевыми продуктами.
Особенности 3D печати
Температура экструзии этого полимера составляет от 220 до 260 С, рекомендуется использовать лоток с подогревом до 75-90 С. Оптимальная скорость печати для PETG равна 40-60 мм/с. При работе с данным материалом лучше обойтись без поддержек, так как они могут сильно прилипнуть к детали и удалить их будет сложно. Тем не менее PETG считается простым материалом для аддитивного производства (хоть несколько сложнее, чем PLA) и имеет достойные эксплуатационные свойства.
Однако у PETG есть и свои недостатки. Для печати из него требуется лоток с подогревом, который позволит избежать деформации деталей — а к ней этот материал весьма склонен. Рекомендуется использовать лист BuildTak, чтобы усилить сцепление печатаемого объекта с лотком. Кроме того, PETG более уязвим к царапинам, чем PLA. Еще он довольно быстро впитывает влагу, поэтому должен храниться в сухом и прохладном месте. Также следует учитывать высокую вязкость этого полимера, из-за чего он легко может засорить печатающую головку.
Применение
Прежде всего, PETG широко распространен в пищевой промышленности, так как он не вступает в реакцию с продуктами питания. Еще его активно используют в качестве материала для выравнивания, а также для протезов и других медицинских объектов, так как он легко поддается стерилизации. Не менее часто PETG применяют для разработки прототипов, благодаря его характеристикам и экономичности. Высокая механическая, термическая и химическая стойкость делают материал подходящим для изготовления инструментов, деталей машин и прочих объектов.
Производители
На сегодняшний день этот материал предлагает большинство компаний-поставщиков филаментов, в том числе Formfutura, ColorFabb, 3DXTech, Innofil3D, Polymaker и т.д. Как и другие филаменты, PETG выпускается в катушках диаметром 1.75 и 2.85 мм с разным весом. Его часто армируют углеволокном, что помогает укрепить детали без излишнего утяжеления. Например, такие филаменты доступны в ассортименте бренда Nanovia. Еще он предлагает PETG с армированием арамидным волокном, которое снижает хрупкость, повышая прочность и жесткость полимера.
Полиэфиркетонкетон (PEKK) — это полукристаллический термопласт, который довольно часто используют в аддитивном производстве. Его часто сравнивают с другим похожим пластиком PEEK, так как они оба относятся к группе высокоэффективных поликетонов (PAEK). PEKK хорошо подходит для 3D печати, так как кристаллизуется не очень быстро. Чаще всего он встречается в виде филаментов, но существует и в форме порошка, подходящего для отдельных моделей SLS-принтеров.
… PEKK пластик в 3D печати: характеристики, применение, производители