Изготовление вывесок при помощи 3D печати — это новая востребованная услуга нашей компании. Клиенты 3D Wolf имеют возможность заказать как светодиодные, так и обычные модели без подсветки. Для этих целей мы используем технологию FDM, которая позволяет быстро и качественно создавать вывески из объемных букв разных форм, размеров и цветов. FDM (моделирование методом наплавления) является наиболее распространенным, универсальным и доступным видом печати. Выбрав эту аддитивную технологию, вы получите качественный результат в кратчайшие сроки. Более того, он обойдется заметно дешевле традиционных методов производства вывесок.

Преимущества печати вывесок на 3D принтере

3D печать вывесок имеет ряд важных преимуществ, которые делают их чрезвычайно перспективными и выгодными для любого бизнеса. Среди них выделяют следующие факторы:

— Индивидуальный дизайн. Наши клиенты могут заказать изделия с оригинальным дизайном, идеально соответствующим их пожеланиям и специфике бизнеса. Каждый символ на вывеске печатается отдельно, что позволяет придать ему любой размер, цвет, форму, шрифт и прочие параметры. Возможно изготовить модели со сложными геометрическими узорами, сочетанием темных и прозрачных частей и т.д. Сделаем вывеску яркой, выделяющейся и привлекающей внимание.

— Надежность. В качестве материала для производства объемных букв мы используем ЭКО PLA — инновационный полимерный филамент, подходящий для разных направлений 3D печати. Он позволяет выпускать как крупногабаритные, так и небольшие вывески: прочные, долговечные, устойчивые к влаге, солнечному ультрафиолету и колебаниям температуры. Созданные нами вывески оптимально подходят для установки как внутри помещений, так и на улице.

— Оперативность. Аддитивные технологии существенно ускоряют процесс изготовления вывесок. В то время как традиционные методы заставляют заказчиков ждать результат неделями, современные модели 3D принтеров печатают полноразмерную вывеску буквально за пару часов.

— Экономия. FDM-печать из полимера ЭКО PLA по праву считается одной из самых бюджетных аддитивных технологий. В отличие от классических методов, для нее не нужна предварительная подготовка форм, применение широкого спектра специального оборудования и инструментов. Затраты на производство включают только стоимость материала (одного из самых бюджетных на рынке) и электроэнергии для работы принтера.

Обратившись в компанию 3D Wolf, вы получите необходимую вывеску в сжатые сроки с учетом всех пожеланий и требований. Наши специалисты имеют немалый опыт в этой сфере, что позволяет им качественно выполнять даже самые сложные и нестандартные заказы. Мы предлагаем услуги по 3D печати вывесок “под ключ” — от разработки дизайна 3D модели до изготовления, постобработки и доставки готового изделия по указанному адресу. В процессе работы над вывеской мы учитываем ряд важных дополнительных нюансов (касательно согласования и т.д.) и оперативно вносим корректировки в ее дизайн при необходимости.

Закажите услуги 3D печати обычной или светодиодной вывески прямо сегодня, чтобы быстро получить желаемый результат и сэкономить свои деньги. Создание вывески при помощи аддитивных технологий в среднем стоит на 15-20% дешевле традиционного производства из акрила.

3D печать резиной — впечатляющий технологический прорыв, который позволяет создавать различные объекты из гибкого материала. Эта инновационная методика стала возможной благодаря развитию 3D-печати и появлению специализированных материалов, способных воспроизводить свойства резины. В данной статье мы рассмотрим основные преимущества и области применения 3D-печати резиной.

Одной из ключевых особенностей 3D-печати резиной является возможность создания объектов, обладающих гибкостью и эластичностью. Традиционные методы производства резиновых изделий, такие как литье или формовка, имеют свои ограничения в создании сложных и индивидуальных форм. С появлением 3D-печати резиной эти ограничения существенно снижаются.

Одним из главных преимуществ 3D-печатной резины является возможность создания прототипов перед производственным масштабированием. Благодаря этому, компании могут проводить тестирование и улучшение своих продуктов до массового производства, экономя время и средства. Благодаря гибкости 3D-печатной резины, можно создавать объекты со сложной геометрией и тонкими стенками, что особенно важно для разработки прототипов в автомобильной или медицинской отраслях.

3D-печать резиной также находит применение в создании функциональных изделий. Например, на сегодняшний день разрабатываются гибкие печатные электронные схемы, которые могут быть использованы в различных отраслях, таких как электроника, медицина и спорт. Эти электронные устройства печатаются на гибких резиновых подложках, что позволяет создавать компактные и устойчивые к деформациям устройства.

3D-печать резиной широко применяется в производстве обуви и других изделий для спорта и активного отдыха. Гибкие и эластичные резиновые материалы позволяют создавать индивидуальные и комфортные изделия, учитывая особенности стопы или других частей тела. Благодаря 3D-печати, процесс создания таких изделий становится более эффективным, экономя время и ресурсы.

Однако, несмотря на все преимущества 3D-печати резиной, следует упомянуть и некоторые ограничения этой технологии. Во-первых, специализированные материалы для 3D-печати резиной могут быть дорогими. Это может усложнить коммерческую реализацию проектов, особенно в массовом производстве. Во-вторых, качество и прочность изделий из 3D-печатной резины могут быть немного ниже, чем у традиционно изготовленных аналогов. Это следует учитывать при выборе оптимального метода производства.

В целом, 3D-печать резиной представляет собой инновационный подход к производству гибких и эластичных объектов. Ее преимущества включают возможность создания прототипов, изготовление функциональных устройств и экономию времени и ресурсов в процессе производства. Однако, необходимость использования специализированных материалов и потенциальная ниже прочность создаваемых изделий являются некоторыми ограничениями этой технологии. Тем не менее, она является перспективным направлением развития и найдет все большее применение в различных отраслях.

Высокопроизводительные термопласты с каждым годом становятся более востребованы в 3D печати, так как аддитивное производство все чаще используют для изготовления готовых деталей, а не только прототипов. Из-за этого ощутимо возросли требования к материалам для 3D печати, достойное место среди которых занимают термопласты с высокими эксплуатационными характеристиками. Такие полимеры являются экономичной альтернативой многим металлам, поэтому активно применяются в аэрокосмической, медицинской и иных сферах промышленности. Один из них — это аморфный полимер полиэфиримид (PEI), более известный под торговой маркой ULTEM.

Стереолитография (SLA) — это ранняя технология 3D печати, которую запатентовал Чарльз Халл в 1984 году. Первый 3D принтер на ее основе был выпущен в 1988 году компанией 3D Systems. Метод использует процесс фотополимеризации для создания трехмерных объектов из чувствительной к УФ-излучению смолы. Для отвердения материала его подвергают послойной обработке лазером. Технология обеспечивает высокое качество напечатанных изделий, что делает ее одной из самых востребованных среди доступных на рынке.

Ударопрочный полистирол или HIPS — это термопластичный полимер, произведенный из смеси полистирола и полибутадиенового каучука. Многие распространенные в 3D печати материалы обладают повышенной устойчивостью к химическим растворителям. Однако растворимость этого пластика является преимуществом, так как в основном его используют в виде филаментов для изготовления поддержек для FDM-печати. Как известно, опорные конструкции или поддержки применяют при печати деталей с углом более 45 градусов, чтобы предотвратить их поломку в процессе производства. По завершению печати поддержки нужно удалить, а проще всего сделать это с хорошо растворимыми материалами — такими, как HIPS. Представляем обзор основных характеристик, особенностей применения и производителей этого полимера.

Термопласт PETG (полиэтилентерефталатгликоль) считается одним из самых востребованных полимеров в аддитивном производстве. Материал активно используют в филаментах и технологии FDM, так как он сочетает простоту обработки PLA и прочность ABS. Этот аморфный полимер полностью перерабатывается и имеет такой же химический состав, как у полиэтилентерефталата (PET). Учитывая высокую популярность PETG, мы решили кратко рассказать о его характеристиках, особенностях 3D печати, сферах применения и брендах-производителях.

Производство и характеристики 

Чтобы лучше понять этот материал, стоит начать с его предшественника — пластика PET. Полиэтилентерефталат применяется в разных сферах промышленности, одной из ключевых для него отраслей является производство бутылок и другой пищевой упаковки, где он заменил ПВХ. Еще из него изготавливают синтетические волокна для одежды. Но PET в чистом виде не подходит для 3D печати, поэтому здесь распространился его последователь PETG. При производстве в него добавляют гликоль на молекулярном уровне, что придает материалу повышенную прочность, долговечность и гибкость.

Таким образом, PETG — это комбинированный полимер, сочетающий свойства PET и гликоля. Добавление последнего также усиливают термостойкость материала и уменьшает его хрупкость, что позволяет свободно использовать PETG в аддитивном производстве. К основным характеристикам PETG относятся твердость, стойкость к механическом и химическому воздействию, прозрачность и пластичность. Материал легко поддается экструзии и хорошо сочетается с пищевыми продуктами.

Особенности 3D печати

Температура экструзии этого полимера составляет от 220 до 260 С, рекомендуется использовать лоток с подогревом до 75-90 С. Оптимальная скорость печати для PETG равна 40-60 мм/с. При работе с данным материалом лучше обойтись без поддержек, так как они могут сильно прилипнуть к детали и удалить их будет сложно. Тем не менее PETG считается простым материалом для аддитивного производства (хоть несколько сложнее, чем PLA) и имеет достойные эксплуатационные свойства.

Однако у PETG есть и свои недостатки. Для печати из него требуется лоток с подогревом, который позволит избежать деформации деталей — а к ней этот материал весьма склонен. Рекомендуется использовать лист BuildTak, чтобы усилить сцепление печатаемого объекта с лотком. Кроме того, PETG более уязвим к царапинам, чем PLA. Еще он довольно быстро впитывает влагу, поэтому должен храниться в сухом и прохладном месте. Также следует учитывать высокую вязкость этого полимера, из-за чего он легко может засорить печатающую головку.

Применение

Прежде всего, PETG широко распространен в пищевой промышленности, так как он не вступает в реакцию с продуктами питания. Еще его активно используют в качестве материала для выравнивания, а также для протезов и других медицинских объектов, так как он легко поддается стерилизации. Не менее часто PETG применяют для разработки прототипов, благодаря его характеристикам и экономичности. Высокая механическая, термическая и химическая стойкость делают материал подходящим для изготовления инструментов, деталей машин и прочих объектов.

Производители

На сегодняшний день этот материал предлагает большинство компаний-поставщиков филаментов, в том числе Formfutura, ColorFabb, 3DXTech, Innofil3D, Polymaker и т.д. Как и другие филаменты, PETG выпускается в катушках диаметром 1.75 и 2.85 мм с разным весом. Его часто армируют углеволокном, что помогает укрепить детали без излишнего утяжеления. Например, такие филаменты доступны в ассортименте бренда Nanovia. Еще он предлагает PETG с армированием арамидным волокном, которое снижает хрупкость, повышая прочность и жесткость полимера.

Полиэфиркетонкетон (PEKK) — это полукристаллический термопласт, который довольно часто используют в аддитивном производстве. Его часто сравнивают с другим похожим пластиком PEEK, так как они оба относятся к группе высокоэффективных поликетонов (PAEK). PEKK хорошо подходит для 3D печати, так как кристаллизуется не очень быстро. Чаще всего он встречается в виде филаментов, но существует и в форме порошка, подходящего для отдельных моделей SLS-принтеров.

Пластик PVA (поливиниловый спирт) высоко востребован в аддитивном производстве из-за своей водорастворимости. Часто его используют при создании поддержек для печати на FDM-принтерах с двойным экструдером. А чем больше у изделия мелких элементов и консольных частей, тем больше поддержек потребуется для его изготовления. Данный полимер позволяет эффективно проектировать и печатать детали со сложной геометрией без ущерба для их качества. Представляем вашему вниманию обзор основных свойств и возможностей водорастворимого пластика PVA.

3D печать открыла массу новых возможностей для дизайна и производства, а появление напечатанных на 3D принтере композитов из углеродного волокна сделало ее еще более перспективной. Углеволокно изобрели в далеком 1860 году, однако этот материал остается востребованным по сей день. В статье мы расскажем о его основных свойствах, применении в аддитивном производстве, производителях и видах данной продукции.

Яндекс Доставка теперь и в 3D Wolf.
Мы всегда стараемся сделать наш сервис еще лучше. Кроме внедрения личного кабинета для наших клиентов, наша команда старается найти все более удобные, быстрые, и дешевые способы доставки.

До настоящего момента мы успешно отгружаем ваши заказы:

• Самовывоз из Долгопрудного
• Самовывоз из Москвы
• Доставка СДЭК курьером или до ПВЗ
• Курьеры Яндекс Go

Теперь мы хотим предложить Вам новый способ доставки вашего заказа: Яндекс ПВЗ (C2C). Стоимость доставки от 99 руб. На сегодня это самые недорогой и быстрый вариант доставки.

Процесс очень прост:

• Оформляете заказ на печать
• Выбираете доставку Яндекс ПВЗ
• Называете ближайший к Вам пункт выдачи Яндекс Маркета
• Оплачиваете доставку
• Через 1-2 дня забираете свой заказ

Мы отправили около 10 тестовых посылок этим способом и остались очень довольны.

С уважением,
Команда 3DWolf