ASA (акрилонитрил стирол акрилат) — это аморфный термопласт, отчасти похожий на пластик ABS. Основное отличие между ними состоит в том, что ASA является акриловым эластомером, а ABS — бутадиеновым эластомером. ASA изготавливается из нефти и оптимально подходит для инжиниринга, так как сохраняет презентабельный вид и ударопрочность даже при неблагоприятных условиях окружающей среды (холод, жара, влажность и т.д.). По этой причине его часто используют для производства объектов, которые нуждаются в повышенной прочности и стойкости к внешнему воздействию. Например, электрооборудование, детали автомобилей или детские игрушки.
Материал был создан компанией BASF Forward AM в 1970 году и выпущен на рынок под торговой маркой Luran S. На сегодняшний день он чаще всего используется для 3D печати методом FDM. ASA имеет ряд особенностей, которые отличают его от других популярных полимеров для аддитивного производства — таких, как PLA или ABS. В частности, ABS склонен к короблению: в процессе печати крупногабаритных деталей их углы могут приподниматься.
Также он нередко обесцвечивается под воздействием окружающей среды. Эти недостатки отсутствуют у ASA-пластика: он гораздо более устойчив к УФ-излучению и изделия из него заметно легче печатать. Такие свойства обеспечивают широкие возможности для применения этого материала во многих ключевых отраслях промышленности. Например, в автомобилестроении.
Характеристики ASA в 3D печати
При применении этого полимера в аддитивном производстве следует учитывать некоторые его особенности. Впрочем, это будет несложной задачей для тех, у кого уже есть опыт 3D печати из ABS. Однако если у вас нет такой подготовки, то лучше придерживаться ряда рекомендаций по изготовлению деталей из ASA. Прежде всего, хоть он подходит и для 3D принтера открытого типа, но желательно использовать оборудование с закрытой камерой. Это важно, так как материал может быть чувствителен к перепадам температур в процессе производства. Также закрытая камера защитит вас от образуемых в процессе печати паров стирола. Кроме того, рекомендуется использовать каптоновую ленту: она не позволяет изделиям коробиться и обеспечивает тепло-электроизоляцию.
ASA весьма универсален, поэтому при необходимости его можно интегрировать с материалом HIPS, используемым для изготовления опор для моделей с консолями под углом менее 45 градусов от горизонтальной плоскости. Также при этом желательно наносить слои минимальной толщины. Это позволит получить детали высокого качества и избежать таких проблем, как растрескивание изделий или перегрев оборудования. Вентилятор поможет материалу быстро затвердеть, не вызывая резких перепадов температуры. Как правило, ASA плавится при температуре от 245 до 260 С, хотя у разных производителей филаментов этот показатель может отличаться. Лоток лучше всего нагревать в диапазоне от 80 до 100 С, чтобы избежать деформации деталей.
Самый важный фактор при печати из ASA — правильно отрегулировать расстояние между печатным лотком и экструдером. Грамотная настройка улучшит сцепление детали с поверхностью, обеспечив высокое качество печати. Кроме того, у ASA есть и другие интересные особенности, достойные внимания. В частности, этот материал обладает достойной механической и химической стойкостью, а также высокой температурой стеклования. Указанные характеристики облегчают процесс аддитивного производства из ASA, делая его оптимальным для выпуска готовых деталей или функциональных прототипов, устойчивых к внешнему воздействию разного рода.
Возможные сферы применения ASA
Функциональность ASA обеспечивает ему целый ряд доступных сфер применения. Его можно использовать для прототипирования, изготовления оснастки и готовых деталей различных типов. Исключительная стойкость материала к атмосферному воздействию, лучам ультрафиолета, ударам и общему износу делает его подходящим выбором для производства промышленных и бытовых изделий. ASA годится для изготовления множества товаров: от водосточных желобов и электрических панелей до уличной мебели.
Также есть возможность укрепить этот материал путем армирования (например, стекловолокном), что позволит использовать его даже для строительства пешеходных мостов. Еще ASA активно применяют в автомобильной промышленности для выпуска таких комплектующих, как бамперы и боковые зеркала. Для этого материала доступен широкий спектр цветов и отделок, что делает его идеально подходящим для создания красивых прототипов тех или иных изделий.
Производители и цены
Компания-разработчик этого материала BASF Forward AM по сей день продает его под торговой маркой Luran S, однако она далеко не единственный производитель этого термопласта. Также на рынке можно найти продукцию бренда Zortrax в виде катушек диаметром 1.75 мм, стоимостью 40 евро за 800-граммовую катушку. Еще пластик ASA для 3D печати предлагает ряд других производителей, в том числе Stratasys, Kimya, FilamentOne и Smart Materials.
Стоит отметить, что еще одним из существенных различий ASA и ABS является их цена. Первый часто рекламируют как улучшенную версию ABS с точки зрения качества, однако также он имеет и более высокую цену. Например, килограммовая катушка ASA от FilamentOne стоит 33 евро, а материал из ABS такой же массы — 15-20 евро, почти вдвое дешевле. Для изучения точных расценок и характеристик разных филаментов рекомендуем посетить официальные сайты их производителей.